华糖食品数字化升级转型初见成效

广州华糖食品有限公司（以下简称“华糖食品”）前身为广州市华侨糖厂，始建于1955年，隶属于广州轻工工贸集团，目前在广州开发区拥有占地9万平方米的高自动化的大型精制糖生产基地，已经成为全球跨国大型食品公司和多家国内知名食品企业的主要食糖供应商之一。

席大大总书记指出，制造业是国家经济命脉所系，是立国之本、强国之基。“十四五”时期，是推动制造业高质量发展的关键期，也是产业进入全面工业化的攻坚期、深度工业化的攻关期。

华糖食品积极响应集团公司及政府提出推进制造业数字化转型号召，针对食品饮料传统制造行业的现状和挑战，对设备管理、生产管理、质量管理及运营管理等方面提出精细化、数字化的管理要求，以达到“提质增效、双碳经济”为目标，积极推动数字化转型升级与创新发展。华糖食品设有省级企业技术中心、省级工程技术研究开发中心，并与广东省生物工程技术中心、华南理工大学轻工食品学院以及中国科学院广州能源研究所等科研机构和高等院校有着长期紧密的合作，形成产业研发相结合的纽带，为公司新产品开发、生产提供了强有力的技术保障。华糖食品拥有发明专利10项（其中5项已授权，5项正在申请中），实用新型专利授权21项，外观设计专利8项，注册商标134项，软件著作权1项，作品著作权3项。

一、全面推动产业升级

数字化是智能制造的关键阶段，也是智能制造的基础和前提。华糖公司一直重视追求生产效率提高和产品品质提升，公司经过近几年的产线升级，制糖及饮料两大业务板块都实现了全自动化，起到了节省人工成本、降低能耗成本、提升产品质量的效果。炼糖车间改造前后，人员减少三分之一，装包岗位由三班改为单班，人工成本大幅降低；精制白砂糖质量控制能力大幅提升，产品色值由15-20IU降低到10IU以下，金属异物控制能力由从1.2mm降低到0.6mm；制糖成本得到有效降低，产糖率提升0.9个百分点，吨糖汽耗由1.42降低到0.9；饮料生产线的操控系统拥有水位自动操控、液位检测、关键控制点智能化检测等智能化配置；电子流量灌装机能使每罐成品容量精确到1ml。

二、工业互联网赋能，引领食品饮料行业数字化转型

2019年政府工作报告指出：打造工业互联网平台，拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。为了深入贯彻党的“十九大”关于推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合精神，落实《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》的相关要求。华糖食品紧紧抓住机遇，结合公司在食品饮料行业的坚实基础，也为进一步提升上市公司食品饮料板块创新动力，华糖食品积极探索食品饮料行业智造领域工业互联网技术与企业升级创新发展应用，落实华糖数字化升级项目成果。

在制糖业务版块，运用工业互联网、大数据、区块链及标识解析技术，实现制糖流程关键设备DCS/PLC数据的实时采集，通过对关键设备用能加装智能仪器仪表，实现用电、蒸汽等能源的实时采集与监控。基于航天云网食品饮料行业数字化特色产业集群平台及系列工业APP，制糖产线数字化升级后，设备运维效率提升10%，生产作业效率提高20%，生产、质量、仓储业务协同效率提升15%，仓库周转率提升5%，库存准确率达100%，质量溯源效率提高80%，数据统计效率提升15%。

在饮料业务板块，华糖食品引入自动化生产设备，支持水位自动操控、液位自动检测、关键控制点智能化检测，支持精准灌装，速度快无液损。同时结合业务需求，建设了生产过程管理系统、防窜货系统、仓储控制系统、仓储管理系统。据统计，饮料产线一线操作人员减少了1/3，生产效率得到大幅度提升，产品质量保持稳定，产品一次合格率可达到100%，能耗较之前下降5%。人员成本、能耗成本大幅降低，产品合格率大幅提升，生产水达行业先进序列。

当前，华糖打造了“一张图看全厂，一个码查质量，一组APP管生产、一个APP管设备，一条链聚行业”的数字化转型实践模式，实现生产流程自动化、生产过程透明化、设备管理流程化、仓储管理智能化、质量溯源精准化、能耗监控实时化、业务协同线上化，决策分析数据化。